??一、 綜述
??在采用盲孔法對各種材料進(jìn)行殘余應(yīng)力分析和研究時(shí),要求在被測材料上打一個(gè)小盲孔,該孔的深度與位置偏差會(huì)直接導(dǎo)致測試結(jié)果出現(xiàn)嚴(yán)重偏差甚至完全錯(cuò)誤。相關(guān)資料及大量研究表明,在進(jìn)行盲孔法殘余應(yīng)力測試時(shí)既要保證盲孔與應(yīng)變片的對中精度,還要嚴(yán)格控制打孔的深度,因此使用手槍鉆直接鉆孔是無法保證鉆孔精度的。目前,市場上現(xiàn)有的打孔裝置普遍采用鉆桿鉆套結(jié)構(gòu),三足或四足定位,雖然采用了顯微鏡定位,但因其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,對中精度不高,調(diào)整范圍小,重復(fù)定位精度低,深度控制采用定位片,精度非常差,根本不能滿足盲孔法應(yīng)力測試對盲孔精度的要求,導(dǎo)致已售設(shè)備90%以上處于閑置狀態(tài),為此我公司設(shè)計(jì)開發(fā)了HTZ-12型萬能精密鉆孔裝置。
??二、HTZ-12型精密鉆孔裝置特點(diǎn):
??1、主機(jī)架采用原裝日本進(jìn)口全鋁合金材質(zhì)三軸移動(dòng)平臺,采用燕尾槽型齒條齒輪式傳動(dòng)結(jié)構(gòu),滑動(dòng)平順,無卡滯,移動(dòng)精度高。
??2、三軸均帶有高精度刻度尺,移動(dòng)控制精度可達(dá)0.1mm,移動(dòng)行程可達(dá)±21mm,因而大大降低了對主機(jī)安裝位置的要求。
??3、操作方便,打孔效率高。對中打孔效率是傳統(tǒng)打孔裝置的5倍以上。且打孔精度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)打孔裝置。
??4、所有調(diào)節(jié)旋鈕均帶有阻尼機(jī)構(gòu),移動(dòng)無慣性,無回彈,無爬行,操作準(zhǔn)確,操作手感好。
??5、整機(jī)全部采用模塊化設(shè)計(jì),可任意組合安裝,一臺主機(jī)即可實(shí)現(xiàn)對平面、圓柱面、直角面等工件進(jìn)行精確的鉆孔。
??6、采用強(qiáng)磁底座,對于鐵磁性工件可直接吸附在工件上,安裝方便快速,解決了安裝繁瑣的問題,大大提高了工作效率。
??7、配有專用的膠粘底座,對于非鐵磁性工件仍可采用傳統(tǒng)的膠粘固定方式,粘接方便。
??8、配有光學(xué)顯微放大裝置,可保證準(zhǔn)確對正應(yīng)變片中心位置,鉆孔中心偏差可控制在±0.001 mm范圍以內(nèi)。
??9、采用一體化微型大功率電機(jī),振動(dòng)量極小,避免了鉆孔振動(dòng)對鉆孔裝置穩(wěn)定性的影響。
??10、配備專用DC12V直流電源供電,可以穩(wěn)定控制打孔速度,解決了切削應(yīng)變的影響,保證了測量精度,同時(shí)采用直流低壓供電,有效保護(hù)操作者人身安全。
??11、打孔深度可控制在±0.05mm內(nèi),可有效保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
??12、可選配R軸轉(zhuǎn)臺,實(shí)現(xiàn)360°任意角度打孔,角度調(diào)整精度可達(dá)0.02°。
??三、HTZ-12型萬能精密鉆孔裝置技術(shù)參數(shù):
??1. 移動(dòng)方向:XYZ軸
??2. 對中精度:±0.001
??3. 孔深控制精度:±0.05
??4. R軸旋轉(zhuǎn)角度:360°(選裝)
??5. 角度控制精度:0.02(選裝)
??6. 移動(dòng)行程:±21mm
??7. 旋鈕旋轉(zhuǎn)一圈的移動(dòng)量:18mm
??8. 平行度:0.03mm
??9. 水平負(fù)載:39.2N(4kgf)
??10. 垂直負(fù)載:19.6N
??11. 最高轉(zhuǎn)速:4000r/min
??12. 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方式:PWM無極調(diào)速
??13. 鉆頭夾持范圍:0.3-4mm
??14. 微型鉆工作電壓:DC20-36V
??15. 微型鉆工作電流:≥1A
??16. 光學(xué)顯微放大倍數(shù):160倍
??17. 供電電源:AC220V±10%